Amphenol Automotive i JDE Automotive przeprowadzają coroczny audyt: Wspólne odkrywanie nowych możliwości w produkcji precyzyjnej [Dongguan, 13 października 2025 r.]

13 października zespół audytorów z Amphenol Automotive, światowy lider w dziedzinie złączy i precyzyjnych komponentów elektronicznych, odwiedził JDE Automotive, aby przeprowadzić coroczny audyt systemu jakości i zarządzania dostawcami w 2025 roku. Jako przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjną, specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu części i Wtrysk tworzyw sztucznych części — kluczowe komponenty, takie jak obudowy złączy, zaciski obsługujące sektory motoryzacyjny, przemysłowy, medyczny i nowej energii — JDE Automotive nawiązało dogłębny dialog zAmphenol AutomotivePrzegląd obejmował „szczegóły techniczne, efektywność zarządzania i współpracę skoncentrowaną na człowieku”, wzmacniając fundamenty partnerstwa poprzez rygorystyczny profesjonalizm i wspierając przyszłą synergię w ciepłej, swobodnej atmosferze.

Rygorystyczny audyt: skupienie się na precyzyjnej produkcji w celu weryfikacji kompleksowych możliwości

O godzinie 9:00 rano, po przybyciu do fabryki, Amphenol AutomotiveZespół audytowy wraz z kierownictwem JDE Automotive zbadał halę produkcyjną. Przegląd koncentrował się na czterech kluczowych modułach: „stan formy, badania laboratoryjne, tłoczenie/formowanie wtryskowe „Kontrola linii produkcyjnej i kontrola jakości w trakcie procesu (IPQC)” – kompleksowa ocena możliwości fabryki w zakresie zapewnienia jakości w produkcji komponentów złączy samochodowych, przemysłowych, medycznych i nowych energetycznych (w tym obudów złączy, zacisków, precyzyjnych elementów tłoczonych i elementów wtryskowych z tworzyw sztucznych). W warsztacie formowaniaAmphenol AutomotiveZespół audytorów skrupulatnie zbadał szczegóły zarządzania dwoma głównymi typami form: formami do tłoczenia i formami wtryskowymi. Przeanalizowano kluczowe parametry, takie jak zużycie suwaka, sprężystość wypychacza i precyzja zacisku, a także obowiązkowy cykl konserwacji (wymuszonego serwisowania co [X] milionów cykli) oraz czytelne, identyfikowalne etykiety statusu formy (oznaczone kolorami: „W użyciu/W trakcie naprawy/Wyłączona z eksploatacji”). Formy te mają kluczowe znaczenie dla produkcji precyzyjnych zacisków i obudów złączy, spełniających rygorystyczne wymagania zastosowań motoryzacyjnych i przemysłowych. Przechodząc do laboratorium, uwaga skupiła się na wydajności materiałów i walidacji niezawodności gotowego produktu. Wewnątrz laboratorium Amphenol AutomotiveAudytorzy wykorzystali maszynę do badania wytrzymałości na rozciąganie do oceny wytrzymałości na rozciąganie poszycia zacisków, projektor do powiększenia danych dotyczących jednorodności grubości ścianek obudów formowanych wtryskowo oraz komorę testową w mgle solnej do symulacji korozyjnych środowisk morskich. „Zwracamy szczególną uwagę na żywotność złączy wciskanych i wyjmowanych oraz stabilność wymiarową obudów – czynniki, które bezpośrednio wpływają na wydajność montażu produktów końcowych w sektorze motoryzacyjnym i medycznym” – zauważył. Amphenol Automotiveaudytorów. Protokoły testowe laboratorium zapewniają niezawodność precyzyjnych części tłoczonych i części wtryskowych z tworzyw sztucznych wykorzystywanych w krytycznych aplikacjach. Na hali produkcyjnej zespół audytorów odwiedził warsztaty tłoczenia i formowania wtryskowego. W obszarze tłoczenia rozbrzmiewał szum szybkoobrotowych pras, gdy maszyny pracowały z [X] skokami na minutę, aby precyzyjnie formować zaciski i precyzyjnie tłoczone części. Tymczasem w dziale formowania wtryskowego formy wielogniazdowe pracowały synchronicznie pod precyzyjną kontrolą temperatury, a obudowy złączy i części wtryskowe z tworzyw sztucznych płynnie przemieszczały się wzdłuż linii. Komponenty te są niezbędne w systemach złączy motoryzacyjnych, przemysłowych, medycznych i nowych systemach energetycznych. Podczas segmentu IPQC (kontroli jakości w trakcie procesu) Amphenol AutomotiveZespół audytorów zbadał mechanizm „kontroli pierwszego artykułu, kontroli patrolowej, linii produkcyjnej i zatrzymania”. Linie produkcyjne przeprowadzały cogodzinne pobieranie próbek w celu sprawdzenia precyzji otworów zaciskowych (tolerancja ±[X] mm) i wytrzymałości zacisków obudowy, a personel IPQC rejestrował dane w czasie rzeczywistym za pomocą narzędzi ręcznych i natychmiast wstrzymywał produkcję po wykryciu nieprawidłowości. Ta rygorystyczna kontrola procesu zapewnia stałą jakość obudów złączy, zacisków, precyzyjnych elementów tłoczonych i elementów wtryskowych z tworzyw sztucznych we wszystkich partiach produkcyjnych.

Rozgrzewająca wymiana zdań: Homar, sashimi i „dialog partnerski” na temat wykwintnej kuchni

O godzinie 20:00, po przeprowadzeniu audytu strukturalnego, JDE Automotive rozszerzyło interakcję na znaną lokalną restaurację, organizując kolację dziękczynną za Amphenol AutomotiveZespół wyraził swoje zaangażowanie w partnerstwo. Stół unosił się aromatem świeżego homara, delikatnego sashimi i aromatycznej pieczonej gęsi, ale ciepło biło z szczerej rozmowy „od serca”. Tematy rozmów obejmowały „trendy branżowe” i „troskę o pracowników”. Amphenol Automotiveodnotował rosnące zapotrzebowanie na wyższą przewodność w zaciskach stosowanych w złączach pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii (NEV), podkreślając potrzebę stosowania zaawansowanych materiałów w precyzyjnych częściach tłoczonych i częściach wtryskiwanych z tworzyw sztucznych. Amphenol AutomotiveZespół wyraził nadzieję, że fabryka będzie proaktywnie optymalizować dobór materiałów, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom w sektorze motoryzacyjnym i nowych sektorach energetycznych.

Wyznaczanie przyszłości: budowanie zaufania w celu rozszerzenia partnerstwa w zakresie produkcji precyzyjnej

Roczny audyt przeprowadzany przez Amphenol AutomotiveZespół zdobył wysokie uznanie za kompleksowe rozwiązania firmy JDE Automotive w zakresie „zarządzania cyklem życia formy, precyzyjnej kontroli procesu tłoczenia/formowania wtryskowego i jakości procesu w obiegu zamkniętym”. Amphenol AutomotiveZespół potwierdził status fabryki jako głównego dostawcy, oczekując zwiększenia zamówień w rozwijających się obszarach, takich jak złącza wysokiego napięcia NEV i miniaturowe obudowy urządzeń 5G – zastosowaniach, które w dużym stopniu opierają się na precyzyjnym tłoczeniu i wtrysku tworzyw sztucznych. „Precyzyjna produkcja opiera się na »stabilności«, a JDE Automotive udowodniło dzięki dbałości o szczegóły, że jest partnerem, któremu możemy zaufać” – zauważył. Amphenol Automotiveprzedstawiciel. „Twoje doświadczenie w produkcji obudów złączy, zacisków i innych kluczowych komponentów do złączy samochodowych, przemysłowych, medycznych i nowych złączy energetycznych idealnie wpisuje się w Amphenol Automotivestandardy jakości." Zarząd JDE Automotive dodał: „Każdy audyt klienta, zwłaszcza u tak cenionego partnera jak Amphenol Automotive, to okazja do samodoskonalenia. W przyszłości będziemy dążyć do „precyzyjniejszej produkcji, szybszej reakcji i bardziej otwartej współpracy”. Planujemy dalsze inwestycje w zautomatyzowaną kontrolę i ekologiczne tłoczenie (np. energooszczędne zastosowania w formach), zapewniając ciągłą doskonałość precyzyjnych części tłoczonych i wtryskiwanych z tworzyw sztucznych do systemów motoryzacyjnych, przemysłowych, medycznych i nowych złączy energetycznych. Rygorystyczny audyt, serdeczna kolacja i otwarty dialog – JDE Automotive i Amphenol AutomotivePartnerstwo firmy zmierza w kierunku lepszej jakości współpracy, opartej na „wzajemnym zaufaniu technicznym” i połączonej „kontaktem skoncentrowanym na człowieku”.